Lucirin TPO-L (Ethyl phenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinate)作为一种用于3D打印树脂的光引发剂，可促进双光子诱导聚合。

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使用建议（来源于相关文献，仅供参考，具体请根据实际情况进行调整）：

一. 使用浓度：0.5–5 wt%（质量分数）‍ 是通用推荐浓度范围。

相关参考值：

1. 标准 DLP 树脂：1.18 wt%（以 Cubiflow 为例，405 nm 打印效果好）。

2. 硅橡胶 SLA 树脂优化配方：0.6 wt% TPO-L + 0.3 wt% ITX（共引发剂）。

3. 牙科光固化树脂：按 0.1 mol% 掺入树脂基体，生物相容性优良。

【注】从 1.0–1.5 wt% 开始试验，再根据打印件的固化深度、层间附着力和表面质量微调。浓度过低会导致固化不完全、层间粘连差；浓度过高（接近 5%）可能引起过度吸收紫外光、表层过固化而深层不固化、黄变等问题。

二. 配胶操作步骤：

2.1 混合光引发剂：将 TPO-L 按目标浓度（wt%）加入树脂单体/预聚物中。

2.2 加热辅助溶解（可选）：将混合物放入 60°C 烘箱加热约 10 分钟，帮助 TPO-L 均匀分散。

2.3 高速搅拌：用 Speed Mixer（或其他高速混合设备）以 2350 rpm 搅拌约 10 分钟（室温）。

2.4 重复上述加热+搅拌步骤以充分混合。

2.5 真空脱气：将配制好的树脂放入真空脱泡箱脱气约 90 分钟，排出搅拌过程中混入的气泡。

2.6 避光密封保存：TPO-L 对光敏感，储存和运输过程中应避光。

三. 打印参数参考（以 405 nm DLP 为例）

【注】上述参数以 Cubiflow 树脂 + 1.18 wt% TPO-L 为例。实际打印时，不同树脂体系（丙烯酸酯类、环氧类、硅橡胶类）的最佳曝光时间和光强需通过试验确定。

四. 后处理流程：

4.1 取件：小心将打印件从构建平台上取下。

4.2 清洗：用异丙醇（IPA）或乙醇清洗打印件表面残留的未固化树脂。

4.3 去支撑：剪除支撑结构。

4.4 后固化：放入 UV 固化箱或阳光下二次固化，提高力学性能和转化率。

4.5 打磨/上色（可选）：用砂纸打磨后喷涂或手绘上色。

【注】避光：TPO-L 在可见区也有微弱吸收，储存和操作时要注意避光。

【注】通风：配胶和打印时保持良好通风。

【注】用量调节：如果打印件表面过固化严重（细节模糊），可适当降低 TPO-L 浓度或增加 UV 吸收剂；如果层间粘接不好、容易分层，可适当提高浓度或延长曝光时间。

【注】兼容性：TPO-L 在丙烯酸酯类树脂、牙科树脂、硅橡胶等体系中均有成功应用。

【注】以上参数和步骤供参考，具体使用时建议根据自己配方的树脂类型和 3D 打印机型号做小批量试验优化。

常温运输即可。长期储存，2~8℃避光保存，有效期3年。产品对光敏感，注意避光。